Hvilken teknologi bruges i den automatiske forbindelsesindretning af slibningshjulet i den højhastigheds CNC-cylindriske slibemaskine?

Diamond Pen Dressing of Grinding Wheel er at udføre mikroskæring på slibevjulet gennem punktkontakt mellem diamantpen og overfladen af ​​slibestjulet for at fjerne de passiverede slibekorn på overfladen af ​​slibethjulet og gendanne skæreevnen på slibestjulet. Handlingen er relativt enkel, men dressingseffektiviteten er lav, og overfladekvaliteten på det klædte slibende hjul kan blive påvirket af operatørens færdighedsniveau. Derudover er diamantpenens dressing af slibningshjulet punktkontakt, og slibevjulet er vanskeligt at klæde sig fladt.

Diamond Roller Dressing of Grinding Wheel er at klæde slibningshjulet gennem den aksiale liniekontakt mellem diamantrullen og overfladen af ​​slibningshjulet. Den rotationsbevægelse af diamantrullen er kombineret med den rotationsbevægelse af slibningshjulet for at danne en relativ bevægelse og derved fjerne de passiverede slibekorn på overfladen af ​​slibestjulet. Påklædningseffektiviteten er høj, men vibrationer er let at forekomme under forbindingsprocessen, hvilket gør overfladen af ​​emnet, der er jorden let at fremstille krusninger og forbrændinger. På samme tid, når diamantrullen bruges til at klæde slibethjulet, er de tekniske krav til operatøren også høje.

GC Cup Wheel Dressing Technology er en mere avanceret slibemetode. Under den faktiske forbinding er det skålformede diamantslibningshjul og GC-kopformet slibningshjulslibemål fuldstændigt forskudt og passer sammen, og de roterer henholdsvis med en bestemt hastighed. Påklædningshjulet er fast, og diamantslibningshjulet føres langs akseretningen for at fremstille GC-kopformet slibevjil og den skålformede diamantslibningshjul danner gensidig de-skræmmende slibning. Ved at slibe enderens ansigter på de to slibende hjul fjernes de passiverede slibekorn i diamantslibethjulet, der dannes et chipplads, og overfladen af ​​diamantslibningshjulet genskarpes. Den GC Cup-formede slibningshjuldressingsteknologi er let at betjene og let at realisere automatisk forbinding. På samme tid kan denne teknologi bedre sikre den geometriske formnøjagtighed og overfladekvaliteten på slibningshjulet, forbedre slibningseffektiviteten og overfladekvaliteten af ​​emnet.

I slibeprocessen er slidtilstanden for slibningshjulet en vigtig faktor, der påvirker slibningskvaliteten. Derfor Højhastigheds CNC-cylindrisk slibemaskine er normalt udstyret med et realtidsovervågningssystem, der kan overvåge slidtilstanden for slibningshjulet i realtid. Afhængig af størrelsen og materialet i emnet, der skal behandles, er volumen, der skal fjernes ved slibning, og slibetiden også forskellige. Derfor kan den automatiske forbindingsenhed til slibning af hjul omfattende overveje forskellige faktorer og indstille intervallet for automatisk forbinding. Ved at tælle antallet af gange slibende hjul slibes emnet og sammenligner det med forbindelsesintervallet, der er indstillet af systemet i realtid, når antallet af slibning når det indstillede forbindelsesinterval, kaldes omklædningsmodulet automatisk til programmet for at realisere den automatiske forbinding af slibningshjulet.

Efter at slibestjulet er klædt, bliver slibemanden tyndere, og det faktiske kontaktområde for slibningshjulet vil uundgåeligt ændre sig. Når de slibes igen, hvis de indstillede parametre, før klædning, stadig bruges, vil konsistensen af ​​slibningshjulstørrelsen blive ødelagt, og den dimensionelle nøjagtighed af det bearbejdede arbejdsemne kan ikke garanteres. Derfor er det meget nødvendigt at kompensere slibehjulet efter påklædning. Den automatiske forbindelsesenhed til slibning af hjul kan automatisk justere slibeparametre i henhold til dressingmængden af ​​slibningshjulet for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af ​​det bearbejdede arbejdsemne.