Hvad er grunden til fejlen ved kørselssporet af den cylindriske slibemaskine?

1. årsagen til fejlen
Procesbehandling vil blive påvirket af mange faktorer, hvilket resulterer i visse fejl. Disse faktorer kan tilskrives to kategorier: den ene er i færd med metalskæring, og den anden er selve processtrukturen og staten. Det kan opdeles i følgende kategorier:
(1) Fejl forårsaget af spindelrotation
Denne form for fejl er hovedsageligt forårsaget af aksial bevægelse, kantet sving osv., Inklusive forskellige fejl i selve lejerne og aksiale fejl mellem lejer.
(2) Vejledning af jernbanefejl
Maskinværktøjsvejledningen er standarden for den relative placering af værktøjsmaskinens og dets komponenter, som også er benchmark for driften af ​​værktøjet til værktøjet. Fejlen, der genereres af guideskinnen, reflekteres direkte på emnet, som vil have en vis indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden af ​​emnet. Når værktøjsposten bevæger sig, producerer det en bestemt sving, og bevægelsens bevægelse vil danne en kurve, hvilket forårsager fejl i form af emnet. Derudover er installationskvaliteten og ujævn slid af guideskinnerne også de vigtigste faktorer, der producerer guide -jernbanefejl, og slid på guide -skinnerne vil også reducere maskinværktøjets nøjagtighed.
(3) Transmissionskædefejl
Dette er bevægelsen af ​​komponenterne mellem de to ender af transmissionskæden, og den producerede fejl bedømmes hovedsageligt på baggrund af slutningen.
(4) Unikke fejl af CNC -værktøjsmaskiner
Der er to største forskelle mellem CNC -maskinværktøjer og generelle værktøjsmaskiner: den ene er, at CNC -værktøjet er et CNC -system; Den anden er, at drevsystemet for CNC -maskinværktøjet er et servosystem. Der er dog mange ligheder mellem de fejl, der genereres på CNC -maskinværktøjer og de fejl, der genereres på almindelige værktøjsmaskiner, såsom prøveudtagningsforsinkelsesfejl i detektionssystemet.

2. metoder til at eliminere fejl
Der er tre hovedmåder til at eliminere fejl: ①Automatisk kontrolmetode. Lad det teknologiske processystem danne et automatisk behandlingscyklussystem, så måling og justering automatisk kan udføres under den teknologiske proces; ②TRIAL CUTTING METODE. Gennem forsøgsskæring kan der findes nogle regler, og fejl kan fjernes; ③ Fixed-størrelse værktøjsmetode. Brug et værktøj med en bestemt form og størrelse til at imødekomme formen og størrelsen på behandlingskravene.

3. Foranstaltninger til forbedring af præcisionen af ​​værktøjsmaskiner
Der er fem foranstaltninger til at forbedre præcisionen af ​​værktøjet til værktøjet: ① Reduce den originale fejl. Find ud af årsagen til fejlen, eliminere og reducere den; Kompenserer den originale fejl. Opret nogle fejl kunstigt for at udligne de originale fejl; Transfer de originale fejl. Overførsgeometriske fejl og termiske deformationer i processystemet; Opdel de originale fejl. Opdel fejlen i flere dele, og juster og behandl hver del; ⑤in-situ-behandlingsmetode. Denne metode kan hurtigt løse nøjagtighedsproblemet og kan også beskytte nøjagtigheden af ​​emnet.