Hvad er en CNC -cylindrisk kværner?

CNC -cylindriske slibemaskiner kaldes også CNC -slibemaskiner eller CNC -cylindriske slibemaskiner. De er i det væsentlige de slibemaskiner, der kontrolleres af CNC -systemet. CNC står for computer numerisk kontrol, der henviser til en automatiseret enhed, der styrer bearbejdningsværktøjerne med en computer. En cylindrisk slibemaskine har sit navn fra slibespindlen, der har en cylindrisk figur; En maskine som sådan udfører slibning fungerer af den roterende bevægelse af slibningsværktøjet, der drives af spindlen.

Det slibespil, der udføres af en CNC-cylindrisk slibemaskine, går denne måde: operationen er forprogrammeret på en computer, og CNC-systemet giver en række instruktioner til sliben til at udføre selve operationen. Programmeringsprocessen kaldes CAD, der står for computerstøttet design. Den hidtil mest populære CAD -software er AutoCAD. Da bevægelsen af ​​slibningsværktøjer såvel som arbejdsstykkerne er nøjagtigt kontrolleret og udført, kan slutresultatet af operationen optimeres.

CNC Machining Center

De to grundlæggende elementer i en CNC -cylindrisk slibemaskine er CNC -systemet, der instruerer og kontrollerer, og slibemaskinen, der udføres. En slibemaskine er bearbejdningsudstyret, der bruger et roterende slibestjul til at fjerne materiale fra et givet objekt, så objektet kan formes til en ønsket konfiguration. Efterhånden som teknologien skrider frem over tid, har slibemaskinerne generelt udviklet sig og forvandlet til et mere omfattende bearbejdningscenter.

En konventionel cylindrisk slibemaskine er kun i stand til at udføre begrænsede typer slibningsoperationer. Imidlertid er et CNC -bearbejdningscenter i stand til at udføre en lang række bearbejdningsoperationer ved at ændre bearbejdningsværktøjer monteret på spindelhovedet. CNC -bearbejdningscentret er også kendt som CNC Turning Center. Næsten enhver bearbejdningsproces, der involverer rotation af spindelhovedet, kan udføres af et drejecenter, og automatiseringen af ​​maskinen, der er aktiveret af CNC -systemet, løfter yderligere sin kapacitet.

Effektiv værktøjsændring

Automatisering af maskiner er en af ​​de vigtigste fordele ved en CNC -cylindrisk slibemaskine såvel som CNC -drejecentrene så at sige. Automation af maskiner realiseres ikke kun i bearbejdningsprocessen, men også ændringen af ​​bearbejdningsværktøjer. Under en konventionel bearbejdningsproces ændres borestykker eller bearbejdningsværktøjer manuelt af maskinister, hvilket er temmelig tidskrævende. Alligevel tillader CNC -automatisering maskinen at ændre værktøjerne automatisk og hurtigt. Oven på maskinautomation forbedrer opfindelsen af ​​strømtårne ​​yderligere processen til et andet niveau.

Et tårnhoved er en platform, der gør det muligt at montere flere bearbejdningsværktøjer. Drevet af det vigtigste spindelhoved bliver værktøjets ændringsproces udført af en strømturret enklere. Da værktøjerne alle er monteret på tårnet, er losning og genindlæsning af værktøjer ikke længere nødvendige. Spindlen skal kun placere værktøjet til bearbejdningsstedet ved at rotere tårnet, og maskinen er klar til at fortsætte i næste bearbejdningsrunde. En CNC -cylindrisk slibemaskine kan indarbejdes med en strømturret for at forbedre maskinens samlede ydelse og produktivitet.

Multi-aksens bearbejdningsevne

Det andet vigtige træk ved en CNC-cylindrisk slibemaskine er multiakse-kapaciteten. En slibemaskine med multiakse-kapacitet er i stand til at fremstille komponenter med højere kompleksitet. For at slibe et emne på flere overflader i bestemte vinkler, skal emnet såvel som bearbejdningsværktøjet tildeles med et vist niveau af bevægelsesevne. En CNC-drejebænk har normalt en 3-akset kapacitet. Bevægelsen på 3-akset henviser til bevægelsen langs X-, Y- og Z-akse.

Bevægelserne X- og Y-aksen henviser til spindlen, der bevæger sig vandret i to vinkelrette retninger. Z-aksebevægelsen henviser til spindlen, der bevæger sig langs maskinens lodrette akse. Nogle mere avancerede drejecentre har den 5-akset bearbejdningsevne, som skæreværktøjet bevæger sig over X-, Y- og Z-aksen samt roterer ved to ekstra akser. 5-akset bearbejdning giver næsten uendelige muligheder som i formerne og overfladedesign, som maskinen kan behandle.