Under brugen af ​​den midterløse slibemaskine skal du være særlig opmærksom på design af kølevæskedysen eller optimering af cirkulationsstien for at undgå lokal overophedning?

Under brugen af Midtløs slibemaskine , skal du være særlig opmærksom på designet af kølevæskedysen og optimering af cirkulationsstien, især når kølevæskepumpekraften er lav, og du er nødt til at kompensere for manglen på strømning eller tryk gennem raffineret design. Da temperaturen i kontaktområdet mellem slibningshjulet og emnet kan stige kraftigt til hundreder af grader celsius under slibeprocessen, hvis afkøling er utilstrækkelig, vil det få overfladen på emnet til at brænde, slibende hjulslasjerne til at falde hurtigere og de vigtigste dele af maskinværktøjet skal termisk deformes, hvilket direkte påvirker behandlingen af ​​behandlingen af ​​lokalet og udstyret til at falde.
Fanformede dyser er velegnede til afkøling af brede arbejdsemner eller slibning af fuld bredde, koniske dyser er mere velegnede til dybe huller eller lokale høje temperaturområder, og multi-hullers array-dyser balanserer dæknings- og slagkraften ved jævnt at distribuere diameterdys.
Sprayvinklen skal matche rotationsretningen af ​​slibningshjulet og retningen af ​​foder af emnet. Dyseafstanden skal indstilles til 70% ~ 80% af spraybredden for at undgå overlapning eller huller. Slid-resistente keramiske eller hærdede rustfrie ståldyser anbefales. Deres hårdhed er højere end for almindelige metaller, som kan modstå erosionen af ​​slibende chips i kølevæsken og forlænge levetiden.
Den midterløse slibemaskine bruger en kort sti til at reducere modstandstab, en stor rørdiameter (såsom DN25 og derover) til at øge strømningshastigheden, og en bue-albue erstatter en retvinklet albue for at reducere turbulens. Uafhængige kølekredsløb føjes til centrale placeringer, såsom slibning af hjularbejde-kontaktområde og styresædet for styring, og omdirigeringsforholdet justeres med en magnetventil eller en manuel ventil for at opnå præcis afkøling. En magnetisk separator er udstyret til at filtrere slibemæssig chips, kølemidlet udskiftes regelmæssigt (anbefales hver 300 time), og en pladevarmeveksler tilsættes til kontrolstemperatursvingninger (inden for ± 2 ° C).
I faktisk vedligeholdelse skal dysens blokering kontrolleres ugentligt, dysen skal adskilles for at rengøre metalaffald, og cirkulationsrørledningen skal skylles med en højtryksvandspistol hvert kvartal for at forhindre skala- eller slamaflejring. Brug en infrarød termisk billedbillede til at scanne slibningsområdet. Hvis den lokale temperatur overstiger 80 ° C, skal dyspositionen justeres, eller injektionstrykket skal øges. Registrer slibningshjulets udskiftningscyklus, og sammenlign dataene før og efter optimering. Et tilfælde af et bærende selskab viser, at gennem transformationen af ​​dobbelt række forskudte dyser spiralguideplader, slibningshjulets levetid øges fra 800 stykker til 1120 stykker, og kølevæskeforbruget reduceres med 15%.