Centerløs slibende overfladefinish: Sådan rammer du 4 til 32 Ra i produktionen

Et skaft forlader den centerløse kværn ved 12 mikrotommer Ra lige før frokost. Midt på eftermiddagen producerer den samme opsætning 24 mikrotommer Ra. Printet er ikke ændret, hjulet ser nypåklædt ud, og kølesystemet kører normalt. Alligevel er overfladefinishen drevet med 100 procent. De fleste butikker støder på dette mønster før eller siden, og løsningen er sjældent en enkelt skive eller et nyt hjul. Centerløs slibeoverfladefinish er resultatet af tre interagerende grupper af variabler - hjulets tilstand, maskinstøttegeometri og procesparametre - og den bliver kun forudsigelig, når alle tre styres sammen.

Centerløs slibning er en af ​​de mest produktive efterbehandlingsprocesser for cylindriske dele. Fordi arbejdsemnet kører på et arbejdshvileblad mellem en slibeskive og en reguleringsskive, er der ikke behov for centerhuller, spændepatroner eller tailstocks. Det gør processen til en naturlig pasform til stænger, stifter, ruller, ventilspoler og andre runde komponenter, der skal holde snævre tolerancer ved store volumener. Det er også grunden til, at overfladefinishen, den producerer, så ofte er den afgørende faktor for industrier, hvor centerløs slibning er mest udbredt .

Hvilken overfladefinish kan centerløs slibning egentlig holde?

Start med realistiske tal, før du ændrer nogen opsætning. I produktionen opnår centerløs slibning typisk overfladefinish fra 32 ned til 4 mikrotommer Ra, hvilket er omkring 0,8 til 0,1 µm Ra. Den værdi et givent job kan nå afhænger af procestilstanden, hjulspecifikationen og hvor meget lager der skal fjernes.

Ovenstående intervaller forudsætter en maskine i god stand, et nypåklædt hjul og stabile termiske forhold. Hvis du vil vide det hvor præcis centerløs slibning kan være , det korte svar er, at rundhed og rethed på 0,0002 tommer eller bedre er realistiske, mens overfladefinishen genereres i samme gennemløb. Processen er ikke kun hurtig; det er nøjagtigt. Finishsiden er dog mere følsom over for opsætning end geometrisiden, hvorfor den samme maskine kan producere meget forskellige Ra-værdier på forskellige dage.

Variabler på maskinsiden, der sætter finishloftet

Før du rører ved feeds og hastigheder, skal du kontrollere de tre maskinsidefaktorer, der afgør, hvilken finish processen er fysisk i stand til at producere.

Slibeskive specifikation og dressing

Kornstørrelse er den mest oplagte variabel. Et 46-korns hjul fjerner korn hurtigt, men efterlader et groft ridsemønster, mens et 80-grit eller 120-grit hjul genererer en synligt finere finish. Forbindelse og karakter betyder lige så meget. En hård binding holder hjulprofilen længere, men kan glasere og brænde emnet; en blødere binding frigiver kedelige korn og skærer køligere, hvorfor finishhjul ofte er en kvalitet blødere end skrubhjul.

Påklædning er der, hvor de fleste finishproblemer faktisk begynder. Forbindingsfremføringshastigheden styrer, hvor meget korn der stikker ud fra hjulfladen. En hurtig kjole på 0,05 mm/omdrejninger eller mere åbner hjulet for aggressiv skæring, men efterlader en ru skæreoverflade. For at få en fin finish skal du klæde dig langsomt på, omkring 0,02 til 0,03 mm/omdrejninger, og tage en let omgang med en skarp diamant før den første efterbehandlingscyklus.

Regulerende hjul og hastighedsforhold

Reguleringshjulet styrer både emnerotation og gennemstrømningshastighed. Hastighedsforholdet mellem slibeskiven og emnet bestemmer, hvor mange skærekorn der passerer over overfladen i sekundet. Højere hastighedsforhold mellem slibehjul og emne giver finere finish, fordi hvert korn tager en stadig tyndere spån. At sænke det regulerende hjul eller reducere dets hældningsvinkel for at sænke gennemstrømningshastigheden, er ofte den hurtigste måde at forbedre Ra på en maskine, der allerede kører.

Klingehøjde og arbejdsstøttestøtte

Arbejdsstøttebladet bærer emnet, og dets højde i forhold til hjulets midterlinje styrer kontaktzonens geometri. Hvis klingen er sat for højt, vibrerer delen og skravler; hvis den er for lav, kan delen udvikle flige. De fleste operatører placerer klingen ved hjælp af den anbefalede centerlinjeforskydning for emnets diameter og finjusterer den derefter, indtil enhver støj forsvinder. Bladslid og en snavset klingeoverflade overføres direkte til ridser og ujævn finish.

Disse variable på maskinsiden fungerer kun lige så godt som den maskine, der bærer dem. Statisk stivhed og spindelnøjagtighed bestemmer, hvor langt en opsætning kan skubbes. En maskine med en tung støbt seng, godt dæmpede føringer og afbalancerede hjul vil holde sine indstillinger over en lang produktionsserie. For butikker, der har brug for kontinuerlig højvolumen-output med en forudsigelig finish centerløse slibemaskiner vi fremstiller er bygget op omkring netop disse stabilitetskrav, med en stiv struktur og præcist afstemte spindler, der holder vibrationer ude af snittet.

Engros Centerless slibemaskine fremstiller, fabrik Som en producent af centerløs slibemaskine i Kina og centerløs slibemaskinefabrik, har Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd... Se produkt →

Procesparametre, der gør kapacitet til repeterbar Ra

Når først opsætningen på maskinsiden er korrekt, bestemmer procesparametrene, om finishen gentages del efter del og skift efter skift.

Spark-out tid og pass strategi

Spark-out er tiden eller antallet af rotationer, efter at hjulet holder op med at bevæge sig fremad. Under gnist-out fortsætter hjulet med at fjerne spåner af aftagende tykkelse, hvilket aflaster den elastiske afbøjning i maskinen og arbejdsemnet. To til fem sekunders gnistudløsning kan forbedre Ra-værdien med en fuld efterbehandlingsklasse i indføringsslibning. Ved gennemløbsslibning har en lettere skæredybde på den sidste gennemløb en lignende effekt.

Kølevæske filtrering og levering

Kølevæske gør mere end at forhindre forbrænding. Den skyller spåner ud af kontaktzonen og holder hjulfladen åben. Forurenet kølevæske er en af ​​de førende årsager til tilfældige ridser og inkonsekvent finish i centerløs slibning. Filtrer kølevæsken til mindst 20 µm, ret dysen, så strømmen rammer slibezonen lige, og hold flowhastigheden og temperaturen stabile. En afdrift i kølevæsketemperaturen ændrer maskinens termiske tilstand, og finishen følger den.

Rubearbejdning og sletbearbejdning foderstrategi

Når en del har brug for både lagerfjernelse og en fin finish, så prøv ikke at gøre begge dele i en enkelt omgang. Brug et grovere hjul og en tungere fremføring til at fjerne hovedparten af ​​materialet, og reducer derefter tilførslen til en efterbehandling på omkring 0,005 til 0,01 mm. For dele, der skal forblive under 8 Ra, er flere gennemløb med faldende fremføring mere pålidelige end én aggressiv gennemløb efterfulgt af forlænget gnist-out.

Tilpas maskinen til finishkravet

Centerløs slibning er det rigtige valg til runde dele uden centre, især lange stænger og komponenter med lille diameter. Men processen har grænser. Dele med skuldre, kilespor, splines eller andre afbrudte overflader er vanskelige at støtte på et arbejdsstøtteblad, og finishen forringes ofte ved afbrydelsen. Dele, der skal holde deres midterhuller, eller dele med et usædvanligt højt længde-til-diameter-forhold, er også bedre efterbehandlet på en cylindrisk slibemaskine, hvor emnet holdes mellem centre og diameter, overflade og flere trin kan slibes i en fastspænding.

• Skuldrede og multi-diameter aksler, der ikke kan passere gennem reguleringshjulet
• Dele med centerhuller, der skal forblive nøjagtige til senere operationer
• Afbrudte overflader såsom kilespor og splines, der skaber vibrationer på en klinge

Når delens geometri forhindrer centerløs støtte, a højpræcision CNC cylindrisk slibemaskine holder det samme finishområde og giver dig fleksibiliteten til at slibe flere diametre, tilspidsninger og flader i ét program. Beslutningen handler ikke om, at den ene proces er bedre end den anden; det handler om at understøtte delen korrekt. En del, der ikke understøttes korrekt, vil aldrig holde en ensartet finish, uanset hvor omhyggeligt hjulet er klædt på.

Engros højpræcision CNC cylindrisk slibemaskine fremstiller, fabrik Som en producent af højpræcision CNC cylindrisk slibemaskine i Kina og fabrik med høj præcision CNC cylindrisk slibemaskine, Zhej... Se produkt →

Udbedring af de mest almindelige finishfejl

Når der opstår et finishproblem, skal du arbejde systematisk igennem årsagerne i stedet for at skifte hjul på én gang. Tabellen nedenfor viser de defekter, der oftest ses ved centerløs slibning, og deres typiske årsager. Mange af disse situationer diskuteres mere detaljeret i vores gennemgang af almindelige problemer i centerløs slibning .

Tjek først de åbenlyse årsager. De fleste finishfejl i centerløs slibning kommer fra vedligeholdelses- og opsætningsdetaljer snarere end fra maskinens kapacitet. Brug en kort tjekliste før hver opsætningsændring:

1. Bekræft kølevæskens renhed og dyseposition mod kontaktzonen.
2. Efterse arbejdsstøttebladet for slitage, hakker eller opbygget spåner.
3. Bekræft forbindingsfremføringshastigheden og diamantens tilstand.
4. Kontroller reguleringshjulet for balance og arbejdsstøttebladet for korrekt højde.

En struktureret tjekliste som denne fanger hurtigt årsagen og bringer processen tilbage til Ra-området på 16 til 4 mikrotommer, hvor centerløs slibning hører hjemme.